一、 工程概况：
本工程施工采用整体耐磨地面处理方案，厂房耐磨地面施工与结构层混凝土同步进行。
○1—○17×○A—○D轴,此跨为灰黑色; ○1—○17×○D—○G、○G—○K、○K—○N轴三跨为草绿色。分格缝以轴线6.0m×4.0m分格锯切。收缩缝以纵向12M/跨切割，具体情况见分格缝平面示意图。
二、 施工进度：
耐磨地面施工进度与土建施工进度一致；耐磨地面施工通常一个班组12小时连续施工，施工面积约8877.00平方米，每天的施工量约800-1100平方米，人员8—12人，工期10天，根据土建进度来调整人员设备时间。
三、 材料用量：
金刚砂硬化剂：含量为5kg/m2，厚度为3-4 mm，平均约为3.5mm
四、 施工机械：
MBW整体粉光机
钢抹子、圆角抹子、木抹子、平整梁。
五、 施工步骤：
1、 施工工序
基层平整度验收→粉光机振实→刮平→第一次撒布金刚砂硬化剂材料→机械粉光机揉压抹平→刮平→第二次撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→边角压光→整体压平抛光→锯缝、养护
2、 基层混凝土要求
基层混凝土强度不低于C25，控制水灰比，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
1） 胶凝材料：一定要使用强度不低于42.5Mpa用量不能低于400kg/m3，严禁使用过期、受潮结块或强度等级低于42.5Mpa水泥。
2） 粗骨料：要求使用颗粒质配优良，结实坚硬、表面干净，粒径在4.5—10mm范围内的碎石，异形颗粒含量不得超过5%，各种杂质含量不得超过2%，用量控制在900—1050kg/m3范围内。
3） 细骨料：要求使用细度模数为3.0—2.3的干净中砂，含泥量不得超过2%，砂率控制在0.35左右，严禁使用过细砂与海砂。
4） 拌和水：使用普通自来水，水灰比控制在0.5左右。
